Hora de publicación: 2022-10-17 Origen: Sitio
Mezcla de goma cruda es un proceso indispensable en el proceso de producción de productos de caucho. En general, se usa una batidora de goma para amasar el caucho crudo, de modo que el caucho y varios agentes compuestos estén completamente mezclados y dispersos de manera uniforme. La siguiente es una breve introducción a la influencia del proceso de mezcla en productos de caucho.
Aquí está la lista
Orden de alimentación
Ablandador de absorción de negro de carbono ordinario
Para gomas de alta viscosidad altamente llenas
La secuencia de alimentación, la secuencia de mezcla y alimentación del mezclador de goma generalmente es para agregar caucho crudo primero, luego agregar aceleradores, dispersantes, antioxidantes, etc., y luego agregar agentes de refuerzo, rellenos, suavizantes y agentes vulcanizantes a su vez. Esto es muy común. La secuencia de alimentación se puede ajustar de acuerdo con la situación real.
Cuando la dureza del compuesto es baja, cuando la cantidad de llenado del ablandador es igual a la del negro de carbono, si se agrega primero el negro de carbono y luego se agrega aceite, el compuesto se deslizará, lo que hace que el posterior proceso de alimentación de aceite sea lento, mezclar difícil y el rendimiento del batidora de goma está relacionado. Debido a que la corriente no aumenta, la fábrica abierta muestra que el compuesto de goma está roto y la eficiencia de mezcla se reduce, por lo que es necesario usar el negro de carbono ordinario para absorber el suavizante y luego colocarlo en el compuesto de goma.
Cuando se mezcla una gran cantidad de relleno en la máquina de mezcla de goma, el polvo de relleno volará y causará pérdidas. Para los procesos más gruesos de negro de carbono y relleno, todos los rellenos, negros de carbono, aceites y agentes compuestos se pueden agregar primero a la mezcla de goma. Agregue aproximadamente el 70% del caucho crudo al molino, mezcle durante 1-2 minutos, luego agregue el caucho crudo restante al final; Para formulaciones de partículas de negro y fino de carbono más reforzado, la mitad del aceite y todos los rellenos se pueden colocar en el molino en la máquina de pegamento, agregue el caucho crudo y mezcle durante 2 a 3 minutos, luego agregue el aceite restante al compuesto de goma tres veces .
Para el caucho alto y de alta viscosidad, el caucho crudo debe masticarse uniformemente con una batidora de goma, de lo contrario, este último relleno no se puede mezclar completamente en el caucho crudo. Después de que el caucho crudo está masticado uniformemente en la batidora de goma, la temperatura se ajusta a aproximadamente 100 grados centígrados. En este momento, la plasticidad del compuesto de goma es buena. Luego agregue material pequeño, agente de refuerzo, relleno inorgánico y suavizante en secuencia. Después de mezclar, debe prestar atención al estacionamiento por un período de tiempo (aproximadamente 8 horas). Se amasa nuevamente y se agrega un agente vulcanizante para producir copos.
La resistencia al corte del mezclador de goma debe simular el estado de producción por lotes al investigar la fórmula con un Pequeña batidora de goma en el laboratorio. ) × diámetro del rotor (pequeño) ÷ 2 / espacio entre el rotor y la cámara de mezcla (pequeña) = velocidad del rotor (grande) × diámetro del rotor (grande) ÷ 2 / espacio entre el rotor y la cámara de mezcla (grande), como una producida en masa Se requiere la velocidad de la velocidad de 60 rpm, por lo que el mezclador de prueba debe pasar 60 × 598 ÷ 12.5 × 5 ÷ 60 = 239.2, por lo que el mezclador de prueba debe estar cerca de 240 rpm. Resistencia a la cizalladura.
Seleccione la forma del rotor del mezclador. Los rotores comúnmente utilizados en mezcladores de goma incluyen rotores de corte y rotores de malla. El rotor de corte tiene una alimentación rápida y una alta eficiencia de mezcla, pero el espacio del rotor es grande, la fuerza de corte también es pequeña y la disipación de calor es pequeña. El poder es bajo; El rotor de malla se alimenta lentamente, y la eficiencia de mezcla es baja, pero el espacio entre los rotores es pequeño, la fuerza de corte es grande, la mezcla es más uniforme, la eficiencia de disipación de calor es alta y la temperatura del compuesto de caucho es relativamente alto. Fácil de controlar.
Lo anterior es la influencia del proceso de mezcla del mezclador de goma en los productos de caucho. Para obtener más conocimientos de mezcla de caucho y plástico, continúe prestando atención a la maquinaria de Seahawk.