Hora de publicación: 2022-10-12 Origen: Sitio
Mezclador de banbury se utiliza para la producción y mezcla de varios trabajos maestros de alto relleno, madera modificada con plástico de goma, mezclas, materiales especiales para cables y cables, etc. Tiene las ventajas de la mezcla uniforme y la alta eficiencia de producción, por lo que se usa ampliamente en el Producción de caucho y materiales plásticos. . El mezclador interno es un equipo de mezcla indispensable. La siguiente es una breve introducción a las características del mezclador continuo. En la producción de productos de caucho, el mezclador interno puede masticar y mezclar caucho crudo. Durante el proceso de mezcla del compuesto de goma, si la temperatura es demasiado alta, causará quemaduras y causará un desperdicio innecesario del material compuesto, especialmente en el verano caluroso. La temperatura de la máquina debe controlarse estrictamente para reducir la velocidad de quemaduras. ¿Cómo controlar la temperatura de agitación de la batidora? A continuación se muestra una breve introducción.
Aquí está la lista
Comience con ingredientes de goma crudos
En el taller de mezcla
Al mezclar goma
Comenzando con la composición de goma cruda, el compuesto debe sellarse y ventilarse. En la temporada de lluvias en verano, la humedad es alta y el compuesto de caucho no puede absorber la humedad, lo que afecta la dispersión o la postvulcanización. Los materiales de caucho deben formularse para los pesos y requisitos exactos del material. En la bolsa, para evitar el fenómeno del caucho muerto cuando Mezcla de goma en el mezclador interno. Los agentes de dimensionamiento y compuesto se alimentan a la cámara de mezcla a través del puerto de alimentación. Bajo la acción de Leucococcus, un cloruro de sodio inyectado en el tapón superior y la fuerza de fricción del rotor, la lechada se llevará a la brecha entre los dos rotores y se verá afectada por la fricción. La acción de amasado luego separa el material de goma por los bordes afilados de los pernos superiores inferiores y finalmente en el espacio de la pared de la cámara de mezcla del rotor. Bajo la fuerte acción de cizallamiento y amasado, el compuesto roto volverá al rotor de la batidora. Luego repítelo nuevamente hasta que el compuesto y el agente compuesto estén dispersos uniformemente.
En el taller de mezcla interna, el mezclador interno o el mezclador abierto necesita limpiar regularmente la tubería de agua circulante para evitar la escala y afectar la disipación de calor de la batidora interna o el mezclador abierto. Debe diseñarse de acuerdo con los requisitos para cumplir con el uso de la planta de mezcla. La potencia de la torre de agua de enfriamiento puede ser ligeramente mayor para cumplir con el enfriamiento del equipo.
Cuando Mezclar el material de goma, el peso del material alimentado por el mezclador interno puede reducirse ligeramente, y la temperatura del material de caucho también se reducirá relativamente. Cuando el caucho se amase en una batidora abierta, en circunstancias normales, el compuesto de goma no se detendrá para amasar. Agregar agente vulcanizante y acelerador directamente en la fábrica después de la refinación afectará el tiempo de Scorch. Si las condiciones lo permiten, se puede detener para agregar azufre en la segunda etapa, lo que puede prolongar efectivamente el tiempo de quemaduras. También puede elegir una batidora interna caliente y fría, que puede reducir la temperatura de descarga. En general, el caucho vulcanizado no debe estacionarse durante demasiado tiempo para la vulcanización. En circunstancias normales, el curado durante 2 a 5 días es ideal.
Lo anterior es el método de control de temperatura de mezcla del mezclador. Además, el sistema de vulcanización se puede ajustar en verano para extender el tiempo de Scorch del compuesto. Para obtener más conocimientos de mezcla de caucho y plástico, continúe prestando atención a la maquinaria de Seahawk.