Clasificación de extrusores de goma

los extrusor de goma Es el equipo básico de la industria del caucho y uno de los equipos clave que afectan la calidad del producto. Desempeña un papel muy importante en el proceso de producción de neumáticos y productos de caucho. El desarrollo de extrusores de caucho extraños ha experimentado extrusoras de émbolo, extrusoras de alimentación caliente de tornillo, extrusoras de alimentación fría ordinaria, extrusores de alimentación fría de tornillo principal y auxiliar y extrusión de escape de alimentación fría. Máquina, etc. Máquina, extrusor de alimentación fría tipo aguja, extrusora de compuestos y otras etapas.

Aquí está la lista

• émbolo

• tornillo

• tipo normal

émbolo

El extrusor se originó en el siglo XVIII, y el extrusor de pistón manual para hacer tuberías de plomo perfectas hechas por Joseph Brammer en Inglaterra en 1795 se considera la primera extrusora del mundo. Después de eso, en los primeros 50 años del siglo XIX, el extrusor básicamente solo se usó en la producción de tuberías de plomo, procesamiento de alimentos como macarrones, fabricación de ladrillos e industrias cerámicas.

Durante el desarrollo de la extrusora como método de fabricación, el primero claramente documentado fue la patente de R. Brooman 1845 para el uso de una extrusora para producir alambre de alta calidad. El Hbewlgy de Goodwave modificó posteriormente la extrusora y la usó en 1851 para cubrir los cables de cobre del primer cable submarino entre Dover y Calais. En los próximos 25 años, los métodos de extrusión se volvieron cada vez más importantes, con extrusoras eléctricas reemplazando rápidamente las extrusoras manuales del pasado. Las primeras extrusoras de émbolo operadas mecánicamente produjeron miles de kilómetros de alambre y cable aislados, lo que estableció una base sólida para la producción de cables. Las extrusoras de cable tempranas, ya sean manuales, mecánicas o hidráulicas, eran del tipo de émbolo. En este proceso de producción, un émbolo presiona la gutapercha caliente en un molde a través del cual pasa el cable de cobre, y luego extruye la gutapercha del molde, creando una capa aislante en el cable de cobre.

tornillo

La extrusora de goma que apareció en 1870 era una extrusora de alimentación caliente. El material de goma que alimenta debe estar en caliente, la alimentación es uniforme, estable y constante, y la temperatura del material se mantiene a 50-70 ° C. El tornillo es corto, la ranura de rosca es profunda y el efecto de homogeneización no es ideal. Desde la década de 1970. Existe un fenómeno de que la relación de aspecto se vuelve más pequeña. Debido a la extrusión continua, la operación simple, la alta eficiencia de producción y la forma estable de los productos extruidos, las extrusoras de alimentación caliente todavía se usan en el proceso de producción de muchos productos. En la producción de neumáticos, se utiliza para la extrusión de varias huellas y perfiles de goma, y ​​para la extrusión de caucho y espacios en blanco de caucho en la producción de productos de caucho como mangueras de goma y cables.

tipo normal

los extrusor de alimentación fría Apareció en la década de 1940, comenzó a popularizarse en la década de 1960 y se convirtió en la corriente principal del desarrollo en la década de 1980. A principios de la década de 1990, los productos producidos por extrusoras de alimentación en frío en países desarrollados como Europa y Estados Unidos representaron el 95% de la producción total. Hay extrusoras de tornillo de separación, extrusoras de tornillo de deflectación, extrusoras de tornillo de cavidad, extrusoras de mezcla de transferencia, extrusoras de tornillo de alfiler y extrusor de tornillo de mezcla de transferencia multicanal (MCT).

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